陶瓷色料制备工序及作用

　　陶瓷色料制备工序及作用
陶瓷色料制备工序
混合
着色剂的最终色调，受加入着色剂中其它成分的很大影响。因而，为了使每批色料发出同一色调，要按照组成质量相同的原料精细的称量和混合。
煅烧
煅烧是制色料的重要工序，其目的是为了使之稳定化。在煅烧过程中，因原料性质的不同和希望得到色料的不同，而发生不同的反应。煅烧温度最低要和色料最终制品的使用温度相同。
水洗
将煅烧后色料粉碎之，其后为了除净所有的可溶性物质，应进行水洗。使用铬酸盐的色料要用热水洗，如剩有可溶性的铬酸盐，则在铬色的周围出现深浅不匀。如不将硼酸盐除净，将在色上产生薄膜。
粉碎
水洗之后用碾盘式磨机或球磨机，用湿法粉碎所需要的细度。色料的粒度要求虽无明文规定，一般要求全部通过300目筛。粉碎不足时会因粒度不均而难于使用，以及缺乏遮盖力致使烧成后成斑点状。反之粉碎过度细如尘埃，则不能充分熔合于釉中而成为发生滚釉的原因。
1、钒黄色料系列：
(Zr-V)
A、在锆乳浊釉，含硼量高或含硅量低的流动性较好的釉中呈色较鲜艳；
B、釉中含适量的ZnO对发色有利；
C、此色料使用时不能研磨过细，否则减弱呈色。
2、镨黄色料系列：
(Zr-Si-Pr)
A、在高硼低硅易熔釉中呈色较鲜艳、明快；
B、在锆乳浊釉中呈色会更好；
C、一秀在所有类型基釉中可以发色。
3、桔黄色料系列：
（Ti-Sb-Cr）最高使用温度1280℃。
A、应在钛釉中使用、否则变色；
B、釉中ZnO、SnO2对色料发色有利；
C、釉中ZnO2的量应少于10%PbO含量应尽可能少；
D、不可与含锡的色料相混使用，否则变色；
E、只适宜氧化气氛烧成。
4、钒锆蓝色料系列：
(Zr-Si-V)最高使用温度1300℃本公司产品有KL-003021、KL-333021。
A、在锆基乳浊釉中呈色最好；
B、釉中ZnO量过多会使其发色变浅；
C、釉中BaO量过多色调变暗；
D、在PbO釉中发色很鲜艳。
作用
① 坯体着色：将色剂和坯料混合，使烧后坯体呈现一定的颜色。
② 釉料的着色：用色剂和基础釉料可调配各种颜色釉和艺术釉。
③ 绘制花纹图案：大量用于釉层表面和釉下进行手工彩绘，也可用作贴花纸、丝网印等。